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精密活塞桿_精密活塞桿襯套_精恒液壓元件(多圖)：

活塞桿的原始表面質(zhì)量（精車后）的情況對(duì)滾壓質(zhì)量有很大影響。當(dāng)用剛性滾壓工具滾壓工件時(shí)，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。一般剛性滾壓工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滾壓前應(yīng)達(dá)到圖紙要求的幾何精度，表面粗糙度為Ra 6.3，原始表面zui好用寬刃刀光整加工過為宜。 工藝規(guī)格設(shè)計(jì)，及加工過程中專用夾具的設(shè)計(jì)三個(gè)方面，闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程，精密活塞桿，尤其在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，我們運(yùn)用已掌握的機(jī)械制造理論及計(jì)算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，zui后確定了切削用量及基本工時(shí)。  在實(shí)際生產(chǎn)中，精密活塞桿工藝，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)批量等要求不同，一個(gè)零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。因此，機(jī)械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)批量出發(fā)，根據(jù)具體情況，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對(duì)零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學(xué)地?cái)M定加工工藝過程，才能獲得合格的機(jī)械零件。

活塞桿在材料上的選擇是非常重要的，因?yàn)椴牧蠒?huì)關(guān)乎整個(gè)活塞桿的質(zhì)量，而活塞桿在熱處理上的工作也是比較重要的，因?yàn)槠鋾?huì)直接的影響到活塞桿在然后使用上的性能問題，而活塞桿在加工不僅會(huì)影響質(zhì)量還會(huì)影響使用的性能，所以為了有效的保證活塞桿的質(zhì)量，那么加工就成了zui大且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，正常情況下都會(huì)通過加工工藝的不同形式來進(jìn)行分析，其中有以下三點(diǎn)需要特別注意。

一、首先是活塞桿在結(jié)構(gòu)上的保護(hù)，其實(shí)活塞桿在機(jī)構(gòu)相對(duì)來說還是非常簡單的，精密活塞桿襯套，但是因?yàn)槠渲饕淖饔脮?huì)直接的促使結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)不同，比如其直徑和長度在尺寸上都會(huì)存在較大差異，所以導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)性都非常的差。

二、其次是基準(zhǔn)的選擇，基準(zhǔn)主要保證了活塞桿在位置上的精準(zhǔn)度，當(dāng)對(duì)活塞桿進(jìn)行加工時(shí)，正常情況下基準(zhǔn)都會(huì)選擇中心孔定位的方式，但是其精準(zhǔn)度會(huì)分為粗和精兩種不同的基準(zhǔn)度，但是一般情況下粗基準(zhǔn)使用在毛坯中比較多。

三、后是工藝的過程，活塞桿在加工過程中一定要按照工藝的不同規(guī)程來進(jìn)行加工，精密活塞桿拋光，在整個(gè)加工的過程中，一定要從粗到精，先是外之后才是內(nèi)的加工方式，從機(jī)械的加工方式到熱處理的加工方式，同時(shí)要注意整個(gè)界面在尺寸上的變化，還有校直的方式和材料的耐磨性能。

無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產(chǎn)活塞桿、精密導(dǎo)軸、精密活塞桿等產(chǎn)品，歡迎來電咨詢!

大家應(yīng)該都知道活塞桿的主要用途就是可以有效的延緩裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)大，有效的提升油缸桿整個(gè)疲勞的強(qiáng)度，特別是活塞桿在經(jīng)過了滾壓成型之后，因?yàn)闈L壓之后其表面會(huì)形成冷作的硬化層，降低了磨削副可能接觸到表面的彈性和塑性的變形等，因此有效的提升了油缸桿在表面的耐磨性能，而且同時(shí)還能更好的避免因?yàn)槟ハ鞫赡芤鸬臒齻痊F(xiàn)象。

活塞桿在整個(gè)工作的方式上，主要是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一種形式，為了更好的延長活塞桿在使用上的壽命，降低活塞桿出現(xiàn)磨損的量，zui好選擇鋼坯是38CrMoAlA的合金結(jié)構(gòu)，但是生產(chǎn)的類型卻屬于成批的大量生產(chǎn)。為了有效的提升整個(gè)生產(chǎn)的效率，小編建議使用自有的鍛造方式來制造鋼坯，我們可以根據(jù)活塞桿在要求和技術(shù)上的不同，選擇將活塞桿的左端和右端作為基準(zhǔn)的中心孔。

其實(shí)零部件上很多都可以采油工兩端面來作為主要的基準(zhǔn)進(jìn)行加工和處理，這樣可以有效的避免基準(zhǔn)需要轉(zhuǎn)化而帶來的誤差。選擇中心軸作為基準(zhǔn)的話，可以有效的保證其表面在后加工的精度，更好的實(shí)現(xiàn)了基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和工藝的重合，因?yàn)閮奢S面在精加工的要求上給予的余量是比較均勻的，所以可以直接利用自身的基準(zhǔn)來進(jìn)行加工。

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